smc復(fù)合材料模壓熱熱壓成型溫度控制使用流程：

復(fù)合材料預(yù)浸料模壓成型工藝過程是將預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化。

預(yù)浸料模壓成型模溫機(jī)溫度控制的過程主要包括兩個(gè)方面，一是對(duì)模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。

一、模壓料預(yù)熱

在壓制前，使用模溫機(jī)將模壓料預(yù)熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增進(jìn)制品固化的均勻性，提高制品的物理機(jī)械性能，提高模壓料的流動(dòng)性。

二、模壓溫度控制

模壓過程中，模溫機(jī)的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個(gè)過程。

1、裝模溫度控制

裝模溫度是指將物料放入模腔時(shí)，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。一般地，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時(shí)，裝模溫度較低。反之，要適當(dāng)提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。

2、升溫過程

指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對(duì)快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省Ｄ撼尚湍貦C(jī)可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。

3、達(dá)到成型溫度

樹脂在固化過程中會(huì)放出或吸收一定的熱量，根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應(yīng)的程度，從而為確定成型溫度提供依據(jù)。一般情況下，先確定一個(gè)比較大的溫度范圍，再通過工藝-性能試驗(yàn)選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動(dòng)性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時(shí)間不足，則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。

4、保溫過程

保溫過程作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。

5、降溫冷卻過程

在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時(shí)，方可進(jìn)行脫模操作。模溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。

快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。