速冷速熱高光模溫機(jī)對(duì)注塑產(chǎn)品可以提高品質(zhì)，縮短產(chǎn)品周期，優(yōu)點(diǎn)多，但對(duì)于注塑模具的材質(zhì)和模具水路的要求也是比較高，特別是材質(zhì)，在冷熱急速交換的情況下，普通鋼材是比較容易開裂，下面就說(shuō)說(shuō)急冷急熱注塑對(duì)模具的材質(zhì)和模具水路的要求。

一、模具鋼材建議：

模具所選用鋼材需符合瞬時(shí)溫度變化的熱變形，目前已知相同客戶案例所使用的鋼材有：S136H（瑞典）、CEAN1（日本）、NK80(日本)等。

上述常用速冷速熱模具使用鋼材，目前市場(chǎng)上使用比較多，但是它們最好的特性在于可進(jìn)行高拋光性，如果客戶不需要高光無(wú)痕注塑，只是單純進(jìn)行速冷速熱控制。可以不用選擇這么好的鋼材，可以根據(jù)工藝要求去另外選擇。

二、模具流道建議：

模具流道盡量靠近產(chǎn)品表面，以使產(chǎn)品加熱冷卻更加快速，傳熱速度更快。同時(shí)也可以在加熱與冷卻過(guò)程中無(wú)需將整個(gè)模具溫度都升溫或冷卻到相同溫度，只需要將靠近產(chǎn)品部分模具溫度控制到所需溫度即可，從而能夠更加的節(jié)省時(shí)間與能量損耗。產(chǎn)品流道要求：

1、流道采用直進(jìn)直出方式設(shè)計(jì)，在模具內(nèi)部采用無(wú)彎道設(shè)計(jì)，如果速度得到保證后可以在模具外面采用軟管對(duì)接方式將流道短接從而節(jié)約能量損耗。

2、模具水道與產(chǎn)品表面間距控制在5-8MM左右為佳，模具水道的間距20mm之內(nèi)為佳，如果間距過(guò)大影響傳熱時(shí)間，間距過(guò)小會(huì)導(dǎo)致模具在流道位置受力過(guò)小，容易導(dǎo)致模具開裂。（注：追求產(chǎn)品周期的可以降低水道間距，但要考慮模具承壓和壽命）

3、流道直徑、模溫機(jī)提供水路直徑為?10，在流量許可的范圍內(nèi)可進(jìn)行定制。流道盡可能設(shè)計(jì)大點(diǎn)，以減小阻力滿足循環(huán)水運(yùn)行。流道與流道之間的間距也應(yīng)控制在10MM左右為佳。

4、流道受壓等級(jí)設(shè)計(jì)，模具流道受壓等級(jí)至少達(dá)到PN16（1.6MPa）

只有采用優(yōu)質(zhì)的鋼材和合理的模具水路設(shè)計(jì)，采用奧蘭特速冷速熱高光模溫機(jī)注塑高光無(wú)痕的塑膠產(chǎn)品是簡(jiǎn)單的。